執(zhí)業(yè)西藥師

影響浸出的因素主要有：

1、藥材結(jié)構(gòu)特性與粉碎度

藥材結(jié)構(gòu)疏松利于溶劑浸潤，易于浸出，反之則難以浸出。從擴(kuò)散公式可知，擴(kuò)散面積大，擴(kuò)散速度快。藥材粉碎后，表面積增大，加快浸出。但是，粉碎過細(xì)并不適于浸出，因為，①過細(xì)粉末在浸出時雖然浸出效果提高，但吸附作用也增加，從而使擴(kuò)散速度減小。因此，藥材的粉碎度應(yīng)視藥材特性和溶劑而定。若用水作溶劑時，藥材易膨脹，藥材可粉碎得粗些如切成薄片或小段；若用乙醇作溶劑時，因乙醇對藥材膨脹作用小，可粉碎成粗粉（5-20目）。藥材結(jié)構(gòu)特征不同，粉碎度要求也不同。通常葉、花、草等疏松藥材，宜用最粗粉甚至不粉碎；堅硬的根、莖、皮宜粉碎較細(xì)粉。②粉碎過細(xì)，藥材組織中大量細(xì)胞破裂，致使大量不溶物及較多樹脂、粘液質(zhì)混入浸出，體系粘度增大，擴(kuò)散減慢，過濾也困難。③過細(xì)粉給操作帶來困難。如滲漉時易造成堵塞；煎煮時易發(fā)生糊化。

2、浸出溶劑

溶劑的質(zhì)量、溶解性能以及理化性質(zhì)對浸出的影響較大。水是最常用的浸出溶劑之一。一般應(yīng)用蒸餾水或去離子水，避免用硬水。它對極性物質(zhì)如生物堿鹽、甙類、水溶性有機(jī)酸、鞣質(zhì)、糖類、氨基酸等有較好的溶解性能。

乙醇也是常用溶劑，溶解性能介于極性與非極性之間，不同濃度的乙醇可以溶解不同性質(zhì)的成分；乙醇濃度在40%以上，能延緩藥物的水解，增加制劑的穩(wěn)定性；乙醇濃度在20%以上時，具有防腐作用。

另外，溶劑的PH和溶劑的粘度也影響藥材成分的浸出。

3、溫度

溫度升高，擴(kuò)散加快，同時溫度升高，使蛋白質(zhì)凝固，酶破壞，利于浸出和制劑的穩(wěn)定性。

但浸出溫度高能使某些藥材中不耐熱以及揮發(fā)性的成分分解或揮散。因此，在浸出過程中應(yīng)控制浸出溫度。

4、濃度梯度

濃度梯度是細(xì)胞內(nèi)外的濃度差，是浸出的動力，濃度梯度大，浸出快，效率高。濃度梯度大小主要取決于選擇的浸出工藝和設(shè)備。如滲漉法較浸漬法濃度梯度大，在浸漬法中采用不斷攪拌、強(qiáng)制浸出液循環(huán)或分次加入溶劑均可提高濃度梯度，達(dá)到提高浸出效果的目的。

5、壓力

提高浸出壓力有利于增加浸潤過程的速度。同時，有壓力下的滲透尚可能將藥材組織內(nèi)某些細(xì)胞壁破裂，也有利于浸出成分的擴(kuò)散過程。當(dāng)然，對藥材組織內(nèi)充滿溶劑后，加大壓力對擴(kuò)散速度并沒有什么影響，另外，對組織疏松、易浸潤的藥材浸出影響也不顯著。

6、浸出時間

一般時間越長，浸提量越大。但當(dāng)浸提過程中擴(kuò)散達(dá)到平衡后，浸出時間即不起作用。此外，長時間的浸出往往會增加大量雜質(zhì)的溶出，甙類水解。以水為溶劑時還會發(fā)霉，影響浸出液質(zhì)量。

7、新技術(shù)的應(yīng)用

新技術(shù)的應(yīng)用有利于改善浸出效率。如超聲波浸提顛茄葉中生物堿，使原來由滲漉法48小時縮短到3小時；利用膠體磨浸提曼陀羅以制備酊劑，可使浸出在幾分鐘內(nèi)完全。其它強(qiáng)化浸出方法如流化提取，在磁場下浸取，脈沖浸取等也有較好的效果。

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