質(zhì)量工程師

為了幫助考生順利通過2013年質(zhì)量工程師考試，小編特編輯整理了2013年質(zhì)量工程師考試科目《中級理論與實務(wù)》知識點，希望在2013年中級質(zhì)量工程師考試中，助您一臂之力！

控制圖的用途及判斷標準

(一)各個控制圖的用途

1.-R控制圖

對于計量數(shù)據(jù)而言，這是常用最基本的控制圖。它的控制對象為長度、重量、純度、時間和生產(chǎn)量等計量值的場合。

2.-S控制圖

當樣本大小n>10或12，這時應(yīng)用極差估計總體標準差的效率降低，需要用S圖來代替R圖。

3.-R控制圖

用中位數(shù)圖代替均值圖。由于中位數(shù)的計算覺得，所以多用于現(xiàn)場需要把測定的數(shù)據(jù)直接記人控制圖進行控制的場合，這時為了簡便，當然規(guī)定奇數(shù)個數(shù)據(jù)。

4.-Rs，控制圖

多用于下列場合：對每一個產(chǎn)品都進行檢驗，采用自動化檢查和測量的場合;取樣費時、昂貴的場合以及如化工等過程，樣品均勻，多抽樣也無太大的意義的場合。由于它不像前三種那樣能取得較多的信息，所以它判斷過程變化的靈敏都也要差一些。

5.p控制圖

用于控制對象為不合格品率或合格率等計數(shù)值質(zhì)量指標的場合。常見的不良率有不合格品率、廢品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯率等等。

6.np控制圖

用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。由于計算不合格品率需要進行除法，比較麻煩，所以樣本大小相同的情況下，用此圖比較方便。

7.c控制圖

用于控制一部機器，一個部件一定的長度，一定的面積或任一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。

8.U控制圖

當樣品的大小保持不變時可用C控制圖，而當樣品的大小變化時則應(yīng)換算為平均每單位的缺陷數(shù)后再使用U控制圖。

(二)控制圖判斷標準

控制圖判斷異常的準則有兩條：點子出界就判斷異常;界內(nèi)點排列不隨機判斷異常。

1.判斷穩(wěn)態(tài)的準則

穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標。那么如何用控制圖判斷過程是否處于穩(wěn)態(tài)?為此，需要制定判斷穩(wěn)態(tài)的準則。

判穩(wěn)準則：在點子隨機排列的情況下，符合下列各點之一就認為過程處于穩(wěn)態(tài)：

(1)連續(xù)25個點子都在控制界限內(nèi);

(2)連續(xù)35個點子至多1個點子落在控制界限外;

(3)連續(xù)100個點子至多2個點子落在控制界限外。

2.判斷異常的準則

在討論控制圖原理時，已經(jīng)知道點子出界就判斷異常，這是判斷異常的最基本的一條準則。為了增加控制圖使用者的信心，即使對于在控制界限內(nèi)的點子也要觀察其排列是否隨機。若界內(nèi)點排列非隨機，則判斷異常。

判斷異常的準則：符合下列各點之一就認為過程存在異常因素：

(1)點子在控制界限外或恰在控制界限上控制界限內(nèi)的點子排列;

(2)鏈：連續(xù)鏈，連續(xù)7個點以上排列在一側(cè);間斷鏈，大多數(shù)點在一側(cè)

(3)多數(shù)點靠近控制界限(在2～3倍的標準差區(qū)域內(nèi)出現(xiàn))

(4)傾向性與周期性。

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（責任編輯：中大編輯）

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