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2011物流師考試案例分析:聯(lián)想物流信息化建設(shè)(2)

發(fā)表時間:2011/4/23 14:55:21 來源:互聯(lián)網(wǎng) 點擊關(guān)注微信:關(guān)注中大網(wǎng)校微信
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信息流帶動下的物流系統(tǒng)

借助聯(lián)想的ERP系統(tǒng)與高效率的供應鏈管理系統(tǒng),利用自動化倉儲設(shè)備、柔性自動化生產(chǎn)線等設(shè)施,聯(lián)想在采購、生產(chǎn)、成品配送等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了物流與信息流實時互動?與無縫對接。聯(lián)想北京生產(chǎn)廠自動化立體庫電腦零部件自動入庫系統(tǒng)。供應商按聯(lián)想綜合計劃系統(tǒng)提出的要貨計劃備好貨后,送到聯(lián)想生產(chǎn)廠自動化立體庫,立體庫自動收貨、入庫、上架。

聯(lián)想集團北京生產(chǎn)廠生產(chǎn)線管理控制室,控制室的控制系統(tǒng)對聯(lián)想電腦生產(chǎn)線的流程進行控制,并根據(jù)生產(chǎn)情況及時向供貨商或生產(chǎn)廠的自動化立體庫發(fā)布物料需求計劃。

聯(lián)想集團北京生產(chǎn)廠自動化立體庫物料出貨區(qū), 自動化立體庫控制系統(tǒng)與聯(lián)想電腦生產(chǎn)線系統(tǒng)集成并共享信息,當自動化立體庫接收到生產(chǎn)計劃要貨指令后,即發(fā)布出貨分揀作業(yè)指令,立體庫按照要求進行分揀出貨作業(yè)。

聯(lián)想電腦生產(chǎn)流水線,電腦零部件

按照物料需求計劃從立體庫或儲存區(qū)供應給生產(chǎn)線,生產(chǎn)線按排產(chǎn)計劃運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)線裝配工人正在組裝電腦,并根據(jù)組裝的情況,監(jiān)測、控制上方電腦顯示屏的"拉動看板",及時將組裝信息及物料需求信息反饋到企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)中。上述流程說明,聯(lián)想集團通過高效率的信息管理系統(tǒng)與自動化的倉儲設(shè)施,實現(xiàn)了在信息流帶動下的高效率的物流作業(yè)。

快速反應與柔性生產(chǎn)

過去,企業(yè)先要做計劃,再按計劃生產(chǎn),這是典型的推動型生產(chǎn)模式?,F(xiàn)在,按訂單生產(chǎn)的拉動型模式已為許多企業(yè)所采用。聯(lián)想的所有代理商的訂單都是通過網(wǎng)絡傳遞到聯(lián)想的。只有接到訂單后,聯(lián)想才會上線生產(chǎn),在2?3天內(nèi)生產(chǎn)出產(chǎn)品,交給代理商。與其他企業(yè)不同的是,聯(lián)想在向拉動型模式轉(zhuǎn)化白勺過程中,并沒有100%采用拉動型,而是對之加以改造,形成"快速反應庫存模式"下的拉動型生產(chǎn):

通過常年對市場的觀察,聯(lián)想清楚地知道每種每一型號產(chǎn)品自己的出貨量,據(jù)此,聯(lián)想對最好賣的產(chǎn)品留出1?2天的庫存,謂之常備庫存。如果訂單正好指向常備庫存產(chǎn)品,就無需讓用戶等一個生產(chǎn)周期,可以直接交貨,大大縮短了交貨日刊司;如果常備庫存與客戶所訂貨不吻合,再安排上線生產(chǎn)。在每天生產(chǎn)任務結(jié)束日寸,計算第二天產(chǎn)量,都要先將常備庫存補齊。

聯(lián)想的快速反應庫存模式成功與否,關(guān)鍵在于庫存預測是否準確。聯(lián)想從經(jīng)營意識到法都非常貼近客戶、貼近市場,通過常年經(jīng)驗積累,摸索出一套行之有效的預測方法,使聯(lián)想的預測與實際需求往往非常接近;而且每當出現(xiàn)偏差,聯(lián)想都要及時進行經(jīng)驗總結(jié),避免同樣的問題重復出現(xiàn)。

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(責任編輯:中大編輯)

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