二級建造師

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第六講 lM412050 掌握動(dòng)力站安裝工程的施工技術(shù)

1M412051 鍋爐及配套設(shè)備的施工程序及施工技術(shù)要點(diǎn)

鍋爐是在一定壓力和溫度下運(yùn)行，屬特種設(shè)備，因此其安全運(yùn)行十分重要。施工中應(yīng)嚴(yán) 格遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，確保鍋爐安裝質(zhì)量。鍋爐施工包括對快裝、組裝和散裝鍋爐的安裝。

(1)鍋爐的分類和主要參數(shù)

* 按出口介質(zhì)可分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐。

* 按介質(zhì)流動(dòng)方式可分為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐。

* 按壓力可分為低壓鍋爐(介質(zhì)壓力小于等于1.6MPa)、中壓鍋爐(介質(zhì)壓力大于等 與2.5～3.9MPa)、高壓鍋爐(介質(zhì)壓力大于等：10MPa)、超高壓鍋爐(介質(zhì)壓力大于等于14MPa)、亞臨界鍋爐(介質(zhì)壓力大于等于17MPa)、和超臨界鍋爐(介質(zhì)壓力大于等于2.4MPa)。

* 按燃燒方式可分為層燃爐、室燃爐和沸騰爐以及循環(huán)流化床鍋爐。

* 鍋爐還可按用途、容量、燃料、結(jié)構(gòu)及鍋筒放置方式分類。

* 鍋爐的參數(shù)有介質(zhì)出口壓力、單位為MPa，蒸汽溫度或出口溫度/回水溫度，蒸發(fā)量、單位為t/h，熱水鍋爐額定熱功率、單位為MW.

(2)鍋爐的構(gòu)造

* 鍋爐中的鍋筒、水冷壁和對流管束是鍋爐的主要受熱面。蒸汽過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器是鍋爐的輔助受熱面，鍋爐上還安裝有各種附件，以保證鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐燃燒設(shè)備也是鍋爐的主要組成部分。

* 運(yùn)煤、除灰系統(tǒng)：

* 通風(fēng)系統(tǒng)：

* 水、汽系統(tǒng)：鍋爐水系統(tǒng)設(shè)備通常有水處理設(shè)備(軟化、除氧)和給水泵。

(3)蒸汽鍋爐安全附件

* 安全閥：鍋爐的安全閥采用全啟式彈簧時(shí)安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等)。

* 壓力表：蒸汽額定壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級，蒸汽額定壓力大于等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級;壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍;表盤直徑不應(yīng)小于l00mm.

* 水位表：每臺蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。

(4)工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工程序(見圖1M412051)

(5)鍋爐的施工技術(shù)要點(diǎn)

* 鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)按規(guī)范允許的偏差檢查其基礎(chǔ)的尺寸和位置。

* 鍋爐鋼架安裝前，應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量，并檢查主要構(gòu)件的尺寸;安裝中應(yīng)按規(guī)范要求的允許偏差及檢測方法，對鋼架質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。

* 鍋筒和集箱的兩端水平和垂直中心線標(biāo)記位置應(yīng)正確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整;鍋筒必須在鋼架找正和固定后，方可起吊就位，就位時(shí)應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙;鍋筒內(nèi)部的裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。

* 鍋爐受熱面管束的脹接應(yīng)選擇好適用的脹管工具和匹配的計(jì)量器具;(見P70)

(6)循環(huán)流化床鍋爐的安裝順序(見P70最后)

1M412052 制冷系統(tǒng)的施工程序及調(diào)試要點(diǎn)

制冷系統(tǒng)由制冷設(shè)備、附屬設(shè)備及連接管道組成。制冷設(shè)備主要分活塞式制冷機(jī)組、螺桿式制冷機(jī)組、離心式制冷機(jī)組、溴化鋰吸收式制冷機(jī)組四大類。制冷系統(tǒng)施工包括制冷設(shè)備安裝、附屬設(shè)備安裝、管道安裝和系統(tǒng)調(diào)試四部分。壓縮式制冷系統(tǒng)一般施工程序如圖1M412052所示。

制冷系統(tǒng)是一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，而且有的制冷劑(如氨)還有毒，必須保證系統(tǒng)內(nèi)潔凈、密封，因此制冷系統(tǒng)的調(diào)試是制冷站工程施工的重點(diǎn)之一。

制冷系統(tǒng)調(diào)試包括制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和制冷系統(tǒng)試驗(yàn)和調(diào)試兩大部分。各種制冷系統(tǒng)的調(diào)試方法和程序有所不同，但一般制冷系統(tǒng)的調(diào)試要點(diǎn)如下：

(1)系統(tǒng)的吹掃和排污：制冷系統(tǒng)的吹掃應(yīng)用干燥的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，吹掃壓力一般控制在0.5～0.6Mpa.

(2)氣密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)應(yīng)用干燥的氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行。溴化鋰制冷系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)也可用氟里昂和干燥的氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后用鹵素儀檢測，泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(3)抽真空試驗(yàn)，氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏：抽真空試驗(yàn)可單獨(dú)設(shè)真空泵，也可采用系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機(jī)進(jìn)行，其真空度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(4)氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏：抽真空試驗(yàn)后，對氨制冷系統(tǒng)，應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng)充少量的氨氣，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.1～0.2MPa時(shí)，應(yīng)停止充氨，用酚酞試紙或其他儀器對系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。

(5)系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑：氨制冷系統(tǒng)在充氨檢漏后即可進(jìn)行充灌制冷劑。其他系統(tǒng)應(yīng)先抽真空，真空度符合設(shè)備技術(shù)文件的要求后方可充制冷劑。

(6)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：制冷設(shè)備的啟動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

(7)溴化鋰制冷機(jī)組的安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)按上述規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

* 直燃機(jī)的燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電裝置，其管道法蘭應(yīng)選用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。

* 直燃機(jī)燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)?，?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時(shí)，焊縫的無損檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。

* 機(jī)組中真空泵與主機(jī)之間的抽氣管應(yīng)盡量的短，真空泵的抽氣性能應(yīng)符合要求，真空系統(tǒng)無滲漏。

* 系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力及泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

* 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn)o

* 系統(tǒng)內(nèi)部清洗。

* 制冷系統(tǒng)加制冷劑(溴化鋰)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

1M412053 壓縮空氣系統(tǒng)的施工程序及調(diào)試的要點(diǎn)

(1)壓縮空氣系統(tǒng)的主要組成部分

* 空氣壓縮機(jī)：

* 后冷卻器：

* 油水分離器：

* 儲氣罐：

* 過濾器：

* 干燥裝置：

* 壓縮空氣站管道系統(tǒng)：由空氣管路系統(tǒng)、冷卻水管路系統(tǒng)、油水吹除管路系統(tǒng)、負(fù)荷調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)、放散籬路系統(tǒng)組成。

(2)壓縮空氣系統(tǒng)的施工程序(見圖1M412053)

(3)壓縮空氣站的施工要點(diǎn)

* 空壓設(shè)備就位：

* 壓縮空氣管道安裝前的清潔：

* 壓縮空氣管道安裝：應(yīng)盡量沿墻柱布置，為使機(jī)房整齊清潔\便于操作，一般壓縮空氣管宜架空布置。

* 空壓管道連接：壓縮空氣管道一般使用焊接鋼管或無縫鋼管(當(dāng)含塵粒徑、油分、水分、氣味有要求時(shí)亦選用拋光不銹鋼管)，除閥門、設(shè)備連接采用螺紋連接或法蘭連 接外，應(yīng)盡可能采用焊接連接。

* 閥門及儀表安裝：

(4)壓縮空氣系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

壓縮空氣系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和壓縮空氣管道系統(tǒng)調(diào)試兩個(gè)方面，空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備(壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)等幾個(gè)階段。

(5)空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件

* 制定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，成立試運(yùn)轉(zhuǎn)小組，熟悉試運(yùn)轉(zhuǎn)程序、方法、步驟。

* 空壓站設(shè)備、管道、電氣、儀表已安裝完成

* 進(jìn)、排水管路暢通，冷卻水已供應(yīng)到現(xiàn)場，冷卻水質(zhì)符合要求。

* 進(jìn)排氣管路經(jīng)試驗(yàn)合格且清潔、暢通。

* 各級安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定符合要求，其動(dòng)作靈敏可靠。

* 壓縮機(jī)緊固件均已緊固和鎖緊。

(6)空氣壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

* 將各級吸排氣閥拆下。

* 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;檢查盤車裝置，壓縮機(jī)應(yīng)處于啟動(dòng)所需要的位置。

* 點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無異常后，依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟 動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤滑情況應(yīng)正常;各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件無松動(dòng)。

(7)壓縮空氣管道系統(tǒng)的調(diào)試

* 壓力試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可采用水，氣密性試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣或無油壓縮空氣。

* 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸排氣閥。

(8)空氣壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

* 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。

* 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查儀表，使溫度、壓力等各項(xiàng)參數(shù)處于正常狀態(tài)。

* 試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)拆卸規(guī)定的部件進(jìn)行檢查。

* 當(dāng)系統(tǒng)對含塵粒徑、油分、水分、氣味有要求時(shí)，需充人惰性氣體帶壓封閉以保護(hù)系統(tǒng)不被污染。

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