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進污水處理廠總水量73 000m3/d,折噸漿40 m3,設(shè)計水量80 000m3/d。水質(zhì) 為:① pH 5.5?6.5,②水溫 58°C,③ BOD5 430 mg/L,© CODCr 1 100mg/L,⑤ TSS 350mg/L,折合噸漿 BOD5 17.2 kg,CODCr44 kg, TSS 12 kg。經(jīng)污水處理后排海,
處理流程及處理效率見“工程污染防治對策”部分。
(2)廢氣排放廢氣源主要有熱電廠多燃料鍋爐、堿回收爐、石灰窯、熔融物溶解槽、漂白塔及水封槽、化學(xué)廠的電解食鹽車間、so2車間。
生產(chǎn)過程主要廢氣污染源及其排放情況見表4。
表4生產(chǎn)工藝過程主要廢氣污染源及其排放情況
工段
|
排放點
|
排放方式及 排放口溫度
|
主要組成及排放量 (經(jīng)處理后)
|
處理方式及去向
|
排氣煙囪特征
|
|
|
|
煙氣量:6.5 X105 m3/h
|
|
|
堿
回
|
堿回
收爐
|
連續(xù);
170°C
|
粉塵含量:50?60 mg/m3 S02: 300 mg/m3 NOt: 250 mg/m3 TRS (以H2S表示):
12 mg S/m3
|
靜電除塵后經(jīng)堿回收爐 煙囪高空排放,靜電除 塵效率99.6%
|
煙囪 4.4 m(^)X100 m(H)
|
收
|
溶解槽
|
連續(xù); 90 °C
|
排氣量:2.5X104m3/h 粉塵含量<100 mg/m3 TRS <100 mg S/m3
|
排放氣體進入堿爐,作 為三次風(fēng)的一部分
|
|
|
石灰消
化器
|
連續(xù);
65 ?75°C
|
排氣量:7.2 X103 m3/h
|
溫水洗滌后,經(jīng)消化器 排氣筒排空
|
排氣管 1 m((Z))X20 m(H)
|
工段
|
排放點
|
排放方式及 排放口溫度
|
主要組成及排放量 (經(jīng)處理后)
|
處理方式及去向
|
排氣煙図特征
|
熱
電
廠
|
多燃料* 鍋爐
|
連續(xù); 160 °C
|
煙氣量:67.7, 67.4 m3/s 煙塵含量:50?60,10? 20 mg/m3
S02: 311,149 mg/m3 NO,: 250?300 mg/m3
|
靜電除塵效率99.4%。 CFB脫硫效率80%
|
煙囪 3.5 m(^X800 m(//)
|
白泥
回收
|
石灰窯
|
連續(xù); 145。。
|
煙氣量:5.0X104m3/h 粉塵含量:50?60 mg/m3 NOx: 250 mg/m3 S02: 200 mg/m3 TRS: 6 mg S/m3
|
煙氣靜電除塵后引風(fēng)機 排空,除塵效率>99%
|
煙囪
1.2 m⑷ X60 m(H)
|
漂白
|
各漂白
塔及水
封槽
|
連續(xù); 70 °C
|
Cl2: 12 kg/d C102: 25 kg/d
|
NaOH溶液洗滌C12、C102 后經(jīng)漂白車間排氣筒排 空,C107.去除率95%
|
排氣筒 1.2 m(^X25 m(H)
|
電解食
鹽車間
|
脫氯塔
|
連續(xù);
40。。
|
氣量:1 200 m3/h Cl2: 0.002 kg/h
|
堿洗后排空
|
排氣筒 12 mH
|
so2
工段
|
吸收塔
|
連續(xù); 35 °C
|
煙氣量:648m3/h S02: 0.3 kg/h
|
堿洗后排空
|
排氣筒 1.5 m(^X70 m(H)
|
C102
制備
|
鹽酸合
成系統(tǒng)
|
連續(xù); 35 °C
|
煙氣量:7 200 m3/h HC1: 0.5 kg/h
|
|
排氣筒 0.8 m⑷ X10m(/7)
|
(3)固體廢棄物主要有備料車間的樹皮、木肩;制漿、漿板車間的漿渣;堿 回收車間苛化工段的綠泥、白泥(回收);熱電廠鍋爐的灰渣;化學(xué)廠鹽砂、鹽泥; 污水處理廠污泥等。各生產(chǎn)工段主要固體廢棄物排放情況及處理去向見表5。
表5各生產(chǎn)工段主要固體廢棄物排放情況
排放源
|
排放量/ (t/a)
|
主要成分
|
利用方式
|
分類
|
備料車間:
樹皮、木肩、廢木材
|
46 530 (絕干)
|
纖維、木質(zhì)素
|
鍋爐燃料
|
一般污染物
|
制漿車間: 漿渣、木節(jié)
|
10 395 (絕干)
|
纖維
|
鍋爐燃料 回用制漿
|
一般污染物
|
漿板車間:漿渣
|
漿渣1617 (絕干)
|
纖維
|
鍋爐燃料
|
一般污染物
|
苛化工段:綠泥
|
2 220 (干度 50%)
|
碳酸鈣、硅酸鈣、 有機物、少量堿等
|
制磚原料 或填坑
|
一般污染物
|
消化提渣機:灰渣
|
5 830
(干度40%)
|
礫石及未燒透的碳 酸鈣等雜物
|
林區(qū)鋪路 或填坑
|
一般污染物
|
多燃料鍋爐:殘灰
|
20 000?57 000
(絕干)
|
以樹皮、木屑、煤 為燃料的灰渣
|
建筑材料
|
一般污染物
|
電解食鹽車間:鹽 砂、鹽泥
|
鹽砂130
|
Si02
|
|
|
鹽泥817
|
NaCl、Si02、 Mg(OH)2、CaC03
|
壓濾后綜 合利用
|
|
|
污水處理站:污泥
|
15 000
|
有機物、纖維
|
冧業(yè)用
|
低毒、好氧
|
(4)噪聲噪聲源主要為漿廠、電廠、化工廣的工業(yè)噪聲。釆用類比、工廠的 實測,歸納出該項目的噪聲源及源強,見表6。
表6產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備源及噪聲級
分類
|
噪聲源
|
噪聲級/ (dB(A))
|
位置
|
備料車間
|
削片機
|
104.0
|
削片工段
|
|
91.0
|
篩選工段
|
|
制漿車間
|
循環(huán)栗、原栗水栗
|
85.0 ?90.0
|
蒸煮工段
|
黑液泵、漿泵
|
84.0 ?88.0
|
洗篩工段
|
|
除節(jié)機、壓力篩原機
|
85.0 ?90.0
|
洗篩工段
|
|
漿泵
|
84.0 ?88.0
|
漂白工段
|
|
漿板車間
|
網(wǎng)部、壓榨部
|
92.0 ?97.0
|
漿板機濕部
|
漿泵、水泵
|
84.0 ?88.0
|
抄漿工段
|
|
空壓機
|
110.0
|
空壓機房
|
|
干燥部
|
87.0 ?94.0
|
漿板機干部
|
|
堿回收車間
|
黑液泵、水泵
|
84.0 ?88.0
|
蒸發(fā)工段
|
送風(fēng)機
|
95.0
|
燃燒工段
|
|
引風(fēng)機
|
100.0
|
燃燒工段
|
|
綠液泵、水泵
|
84.0 ?88.0
|
燃燒工段
|
|
白液泵藥
|
84.0 ?88.0
|
苛化工段
|
|
洗渣機
|
85.0 ?90.0
|
苛化工段
|
|
鼓風(fēng)機、引風(fēng)機
|
90.0
|
石灰回收工段
|
|
化學(xué)廠
|
藥液泵
|
84.0 ?88.0
|
C102工段
|
水泵
|
84.0 ?88.0
|
CIO,工段
|
|
藥液泵
|
84.0 ?88.0
|
so2工段
|
|
水栗
|
84.0 ?88.0
|
so2工段
|
|
氧壓機
|
95.0
|
制氧站
|
|
鼓風(fēng)機
|
100.0
|
制氧站
|
|
冷凍機
|
92.4
|
冷凍機房
|
|
熱電廠
|
引風(fēng)機
|
85.0
|
供熱鍋爐
|
送風(fēng)機
|
90.0
|
供熱鍋爐
|
|
給水機
|
85.0 ?90.0
|
供熱鍋爐
|
|
汽輪機
|
90.0
|
熱電站
|
|
發(fā)電機及勵磁機
|
90.0
|
熱電站
|
|
污水處理廠
|
鼓風(fēng)機
|
90.0
|
鼓風(fēng)機房
|
污水泵
|
90.0
|
泵房
|
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