環(huán)境影響評(píng)價(jià)師

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六．漿廠污染防治對(duì)策

1  清潔生產(chǎn)和廠內(nèi)污染控制措施

（1）清潔生產(chǎn)擬建項(xiàng)目將采用目前世界上先進(jìn)的清潔工藝和技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè)，全廠主要清潔生產(chǎn)工藝列于表8.

擬建項(xiàng)目采用國(guó)際上先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，主要關(guān)鍵工藝裝備從國(guó)際著名的專業(yè)制造供應(yīng)商引進(jìn)，對(duì)提高我國(guó)制漿造紙工業(yè)技術(shù)裝備水平具有示范作用。

（2）廠內(nèi)控制措施

①污冷凝水汽提  蒸發(fā)站與蒸煮系統(tǒng)產(chǎn)生的重污冷凝水一起送汽提塔，量約100t/h（其中蒸發(fā)站60t/h，蒸煮40t/h)，含BOD，量約10800kg／d。汽提后水回用，臭氣進(jìn)石灰窯燃燒。類比其他廠的汽提處理，污冷凝水中的COD、BOD/硫化物等去除率在90%以上。

②水的循環(huán)使用和重復(fù)使用

白水的處理主要是通過纖維回收，達(dá)到水循環(huán)使用的目的。采用多圈盤回收法，處理效率SS>90％，CODcr>70％，白水循環(huán)利用率80%左右。漿板機(jī)的濃白水和少量稀白水可直接循環(huán)使用，多余白水經(jīng)過盤式白水回收機(jī)處理，回收纖維，澄清白水用于沖洗水、錐形除砂器沖渣等，剩余的白水進(jìn)污水處理廠處理。

熱電站、化學(xué)品制備車間冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)率>90％。

黑液蒸發(fā)站冷卻水循環(huán)使用。

（3）單位產(chǎn)品產(chǎn)污負(fù)荷比較

2、廢水治理措施

（1）廢水處理目標(biāo)設(shè)定 按《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB3544---92）中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的濃度標(biāo)準(zhǔn)和《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-88)中的色度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，即：CODl00mg／L，BOD 30mg／L，SS 70mg／L，色度50。

(2)方案比較  擬建項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行三級(jí)處理。建設(shè)單位提出了兩套處理方案，一套是由設(shè)計(jì)單位在可研中提出的(方案1)，另一套是建設(shè)單位根據(jù)其在印尼PRW漿廠廢水處理工藝的基礎(chǔ)上提出的(方案2)。通過分析，擬建項(xiàng)目廢水處理方案應(yīng)以方案2為優(yōu)選方案，相對(duì)于方案1有如下優(yōu)點(diǎn)：

①?gòu)U水經(jīng)調(diào)節(jié)池，初沉池自然冷卻后再冷卻，有利于減小冷卻塔的負(fù)荷。

②化學(xué)沉淀單元放在二沉池后有利于降低投藥量，保證出水水質(zhì)。

(3)優(yōu)選方案與建議  為進(jìn)一步優(yōu)化工藝以適合擬建項(xiàng)目及三級(jí)處理的具體情況，將優(yōu)選方案修改，工藝流程見圖2。主要修改內(nèi)容如下：

①在泵站前設(shè)機(jī)械格柵除去大顆粒物；

②將初沉池放在調(diào)節(jié)池前，減少調(diào)節(jié)池污泥沉積；

③化學(xué)沉淀前設(shè)置pH調(diào)節(jié)，使廢水pH處于絮凝劑最佳沉淀效果范圍；

④日將慢混池(絮凝室)同三次沉淀池合并成一個(gè)單元；

⑤增加事故排放池；

⑥以方案1的進(jìn)水COD、BOD作為設(shè)計(jì)的依據(jù)，各段去除率進(jìn)行修正和補(bǔ)充，見表10。

建議：

①為保證污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，建議調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量為6h；

②事故池是避免和緩減事故排放的重要手段之一，建議事故池的有效容積可貯存半天以上的廢水；

③好氧處理是廢水處理的核心部分，若選用普通活性污泥法，則曝氣池的水力停留時(shí)間應(yīng)為10～18ho對(duì)于處理效率不高的工藝如氧化塘、曝氣氧化塘不宜選擇。

(4)廢水排污方式和排污口選擇  采用深海排放，深度15m等高線，排污口位置：岸邊坐標(biāo)109~09'37,'E，19047'11，，N，離污水／-距離2．05km

(5)總量控制  混合區(qū)范圍為3km2，邊界達(dá)到二類海水水質(zhì)的約束條件下，數(shù)值模擬計(jì)算的COD最大允許入海量為357．5Ud。擬建項(xiàng)目排放的COD量約占總量控制值的0.84%，滿足總量控制的要求。

3.大氣污染物控制和治理措施

擬建項(xiàng)目大氣污染物控制和治理措施見表4。重點(diǎn)大氣污染源是堿回收爐和動(dòng)力鍋爐。

(1)熱電站  熱電站的蒸汽來自堿回收鍋爐和流化床鍋爐。堿爐燃燒黑液；鍋爐以樹皮、木屑、煤為燃料，輔以少量重油，廢水處理的污泥也可在鍋爐中焚燒處理。堿爐廢氣中主要因子有煙塵、SO：、NO。和TRS；流化床鍋爐煙氣中主要因子有煙塵、S02、Nox。

①堿回收爐  煙塵：堿回收爐由于爐膛高，減少了飛灰損失，在爐內(nèi)黑液噴槍上方設(shè)置了三次風(fēng)將飛灰中未燃燒部分燒盡，從而減少了排入煙道的煙塵。煙氣凈化采用靜電除塵器。

S02，TRS：擬建項(xiàng)目采用硫酸鹽法制漿，硫化度高，黑液中的含硫相對(duì)也高。提高墊層溫度，利于控制TRS和SO：的排放，也有利于提高芒硝還原率，不同墊層溫度、墊層上方的H2S含量：725~C一5 250ppm；825℃一750ppm；860~C--250ppm。

提高爐溫的直接辦法是提高黑液固形物含量，不同黑液固形物含量對(duì)S02排放的影響情況見表11.

煙塵：配套靜電除塵器。

NOx：雖然堿爐溫度很高，但如在氧化區(qū)控制好三次送風(fēng)，減少氮的離子化，可將NO。產(chǎn)生控制在低水平。

②流化床鍋爐  可在燃燒過程中脫硫和抑制NOro可滿足燃燒樹皮、木屑、廢渣、廢木材、污泥的要求。

S02：爐內(nèi)添加石灰石進(jìn)行爐內(nèi)脫硫。木燃料基本不含硫，只是煤中含有硫。S02產(chǎn)生量較全燃煤少。

(2)石灰窯  S02：主要產(chǎn)生于燃油中的硫與空氣的氧化，少量產(chǎn)生于TRS的氧化燃燒，建議購(gòu)買帶脫硫塔的石灰窯。

石灰窯產(chǎn)生的TRS主要成分是硫化氫，主要來自白泥中殘存的Na2S，控制石灰窯的TRS排放量，首先要選用高效的白泥過濾設(shè)備，降低白泥中的Na2S量。

(3)惡臭控制  除堿爐、石灰窯排放含TRS惡臭氣體外，熔融物溶解槽、蒸發(fā)站和汽提不凝氣以及稀黑液槽、污冷凝水槽等也排放惡臭氣體。熔融物溶解槽排氣用氧化白液或堿液吸收，不凝氣送堿爐燃燒均是成熟技術(shù)，能夠控制TRS排放。對(duì)稀黑液、污冷凝水槽等散發(fā)出的惡臭氣體進(jìn)行集氣，焚燒處理。

總之，大氣污染源通過內(nèi)部控制和外部治理，可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4．固體廢棄物處置和噪聲防治

(1)固體廢棄物處置  擬建項(xiàng)目所產(chǎn)生固體廢物的種類、數(shù)量、成分和擬采用處置方案如表5所示。

建議污水處理廠污泥進(jìn)焚燒爐焚燒處置。

(2)噪聲防治

①采用獨(dú)立的封閉廠房，加強(qiáng)封閉廠房隔聲，采光窗采用雙層玻璃固定結(jié)構(gòu)。

②廢水處理鼓風(fēng)機(jī)置于封閉或半封閉房屋內(nèi)。

③在工程設(shè)計(jì)中，將強(qiáng)噪聲設(shè)備如空壓機(jī)集中布置，并置于車間一層；墻體加強(qiáng)隔聲，如：加厚墻體，使用隔聲材料。

④供水泵房和污水泵房采用半地下式，上部采用隔聲玻璃，門板用隔聲材料。

⑤選用低噪聲泵、風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備。

⑥室內(nèi)噪聲設(shè)備加強(qiáng)減振、消聲、隔聲。使用隔聲罩要注意設(shè)備散熱。

⑦室外布置的設(shè)備如風(fēng)機(jī)、泵，可采用消聲、減振和使用隔聲罩。

⑧全廠工人均在隔聲效果較好的控制室內(nèi)進(jìn)行操作，不直接接觸各類噪聲源，對(duì)設(shè)備維修及巡規(guī)檢查人員配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，如耳塞或防護(hù)耳罩等。

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