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六、污染防治對策措施的技術(shù)經(jīng)濟分析
(一)可行性分析
1.廢氣污染防治措施分析
(1) 采用低硫燃料和高空排放,排放的煙氣滿足達標(biāo)排放的要求。
(2) 火炬:乙烯改擴建工程乙烯、聚乙烯、丁二烯裝置排放的廢氣大部分為烴 類等易燃的氣體,仍利用現(xiàn)有有機合成廠和聚乙烯廠的火炬進行處理。
乙烯改擴建工程利用現(xiàn)有火炬可行性分析詳見表28。
(3) 含烴氣體回收設(shè)施
表28改擴建工程利用現(xiàn)有火炬可行性分析
依托單位名稱
|
有機合成廠
|
聚乙烯廠
|
火炬名稱
|
乙烯火炬
|
火炬
|
處理工藝
|
焚燒
|
焚燒
|
廢氣來源
|
芳烴、丁二烯等裝置廢氣
|
乙烯、聚乙烯裝置廢氣
|
處理規(guī)模/ (t/h)
|
288
|
580
|
依托單位名稱
|
有機合成廠
|
聚乙烯廠
|
正常生產(chǎn)時處理量/ (t/h)
|
2.45
|
4.25
|
正常生產(chǎn)時余量/ (t/h)
|
285.55
|
575.75
|
改擴建后正常生產(chǎn)時處理 量/ (t/h)
|
3.48
|
6.26
|
改擴建后非正常生產(chǎn)時處 理可行性分析
|
將在現(xiàn)有15萬t/a乙烯裝置擴建38
|
擬采用技術(shù)方林德公司的分機泄
|
萬t/a項目建設(shè)時新建一座火炬,
|
壓新技術(shù),以緩解事故時火炬的
|
|
預(yù)計2006年05月建成投產(chǎn)
|
處理負荷
|
|
火炬氣回收量/ (t/h)
|
0.60
|
1.21
|
處理效率/%
|
99.8
|
99.8
|
污染物達標(biāo)情況
|
達標(biāo)
|
達標(biāo)
|
改擴建工程利用該設(shè)施的 可行性
|
可行
|
可行
|
2. 廢水污染防治措施分析
改擴建后乙烯裝置和聚乙烯裝置產(chǎn)生的廢水經(jīng)裝置內(nèi)隔油處理后,再經(jīng)煉油廠 污水處理車間處理后,送吉化污水處理廠;芳烴裝置生產(chǎn)廢水經(jīng)裝置內(nèi)隔油池處理后,丁二烯裝置的生產(chǎn)廢水均送至有機合成廠全廠廢水調(diào)節(jié)池,進行水質(zhì)、水量的 均衡調(diào)節(jié)后送至吉化污水處理廠;本工程依托煉油廠污水處理車間和吉化污水處理 廠處理的廢水水質(zhì)與現(xiàn)有裝置相同,水量有一定程度的增加,而依托的設(shè)施有充足的余量可以增加廢水量的處理要求。
(1)工藝上釆用的廢水處理設(shè)施
①乙烯裝置工藝水汽提設(shè)施(略)。
②乙烯裝置含硫廢堿氧化處理措施。
乙烯生產(chǎn)過程中裂解氣堿洗產(chǎn)生的廢堿液中含有Na2S毒性物質(zhì),釆用氧化的方 法使其氧化成毒性較低的硫酸鈉。其處理工藝過程為,廢堿液首先從塔頂進入汽提 塔,與塔底進入的蒸汽逆流汽提,回收堿液中的烴類物質(zhì)后,送至氣液平衡罐中,使堿液中的聚合物等重?zé)N與廢堿液充分分離,并聚集浮在廢堿液的表面上而不斷被 脫出。平衡罐中的廢堿液抽出后與空氣、低壓蒸汽混合后送至氧化反應(yīng)器中,將Na2S 氧化成硫代硫酸鈉,并進一步氧化成硫酸鈉:
2Na2S + 202 + H20 — Na2S203 + 2NaOH 2Na2S2〇3 + 302 2Na2S04 + 2SO2
氧化后的廢堿液經(jīng)冷卻將空氣從廢堿液中分離出來,并用硫酸中和后作為廢水 排入生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。
乙烯裝置含硫廢堿氧化處理工藝流程框圖詳見圖5。
現(xiàn)有乙烯裝置廢堿氧化處理量為3 m3/h,改擴建后增至4.58 m3/h,增加1.58m3/h, 由于現(xiàn)有廢堿氧化塔的處理能力不能滿足改擴建工程的需要,改擴建時擬對現(xiàn)有廢堿 氧化塔進行擴能改造,以滿足改擴建工程的需要。
③丁二烯裝置溶劑回收措施(略)。
(2)裝置廢水預(yù)處理設(shè)施分析乙烯改擴建工程各裝置廢水預(yù)處理設(shè)施可行性 分析詳見表29。
表29改擴建工程廢水預(yù)處理設(shè)施可行性分析
裝置名稱
|
乙烯裝置
|
聚乙烯裝置
|
芳烴裝置
|
芳烴、丁二烯裝置
|
廢水預(yù)處理設(shè)施名稱
|
隔油池
|
隔油池
|
隔油池
|
有機合成廠全廠廢水調(diào)節(jié) 池
|
容積/m3
|
750
|
93
|
5
|
3 600
|
處理工藝
|
沉降隔油
|
混合調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量
|
||
設(shè)施利用狀況
|
利舊
|
新建
|
新建
|
利舊
|
處理規(guī)模/ (m3/h)
|
—
|
—
|
—
|
500
|
現(xiàn)處理量/ (m3/h)
|
96.27
|
—
|
—
|
224.5
|
改擴建后處理量/ (m3/h)
|
81.18
|
23.68
|
0.38
|
26.63
|
關(guān)停裝置減少量/ (m3/h)
|
—
|
—
|
—
|
-91.26
|
改擴建工程利用該設(shè)施的可行性
|
可行
|
可行
|
可行
|
可行
|
由表29可見,乙烯改擴建工程各裝置的廢水預(yù)處理設(shè)施均能夠滿足新增廢水處理的要求,技術(shù)上可行。
3.固體廢物處理/處置措施分析
乙烯裝置和聚乙烯裝置含鈀廢催化劑均返回生產(chǎn)廠家回收利用;聚乙烯裝置廢 樹脂粉料、細料、粒料均出售用于低檔產(chǎn)品原料,聚乙烯裝置產(chǎn)生的廢潤滑油、廢機油等進行綜合利用。
乙烯改擴建工程產(chǎn)生的其余固體廢物均送至吉化堆埋場處置。吉化堆埋場目前總 容積50.2萬m3,截止到2002年底,剩余堆存容積為30.557萬m3,乙烯改擴建工程 將增加堆埋量514.2 t/a (508.2 m3/a),該堆埋場完全有能力接納乙烯改擴建工程產(chǎn)生 的固體廢物。同時,吉化堆埋場的場址選擇、設(shè)計、堆埋程序、運行管理、關(guān)閉與封 場均滿足《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18597—2001)和《一般工業(yè)固體廢物 貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18599—2001 )的要求。因此,改擴建工程依托現(xiàn) 有吉化堆埋場處置其產(chǎn)生的固體廢物完全能夠滿足要求。
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