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2013年環(huán)境影響評價案例分析教材詳解2

發(fā)表時間:2012/5/31 8:57:07 來源:互聯(lián)網(wǎng) 點擊關(guān)注微信:關(guān)注中大網(wǎng)校微信
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案例一

亞洲漿紙股份有限公司新建海南省金海漿紙業(yè)有限 公司年產(chǎn)60萬t漂白木漿廠項目

一、項目概況

(1) 項目名稱:海南省金海漿紙業(yè)有限公司年產(chǎn)60萬t漂白木漿廠。

(2) 項目擬建地點:海南省西北部洋浦開發(fā)區(qū)西北端。

(3) 項目組成:由工藝生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間和公用設施工程組成。工藝生產(chǎn)車間主要包括備料、化漿、漿板車間;輔助生產(chǎn)車間及公用設施工程主要包括堿 回收車間、熱電廠、化學廠、給排水設施、空壓站、堆場及倉庫、維修、運輸、廠 前區(qū)及生活區(qū)等。

(4) 項目總投資:1 065 931.6萬元,其中環(huán)保投資35 250萬元,占總投資3.3%。

(5) 產(chǎn)業(yè)政策:新建林紙一體化建設項目,化學木漿單條生產(chǎn)線能力一般要達到年產(chǎn)50萬t及以上。

二、漿廠工程分析及工程污染分析

1.工藝生產(chǎn)及污染物排放流程分析

以桉木、松木為原料生產(chǎn)漂白硫酸鹽漿板,主要生產(chǎn)車間有備料車間、制漿車 間、漿板車間和堿回收車間。主要工藝生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間內(nèi)容、能力見表1、表2o

主要生產(chǎn)工藝及排放污染物流程見圖1。

表1工藝生產(chǎn)車間內(nèi)容、能力

車間
內(nèi)容
主要生產(chǎn)工藝
能力
備料
車間
原木鋸斷、剝 皮、削片、篩 選工段
原木一剝皮一削片一篩選一木片 堆場一螺旋出料一合格片一化漿
車間 ’
日處理桉木8 098 m3 (實積),生產(chǎn)天 數(shù)297 d/a;馬尾松10 393 m3 (實積), 生產(chǎn)天數(shù)33 d/a
化漿
車間
蒸煮、洗篩、 漂白工段
蒸煮:ITC等溫蒸煮技術(shù) 粗漿洗滌:常壓擴散洗滌器,黑 液提取率大于99%、固形物含量 14% ?16%
除節(jié)、篩選、封閉熱篩 漂白工藝:0-C/D-E/0-DrD2, C/D 段 CIO,取代 Cl, 50%
桉木漿:生產(chǎn)天數(shù)297d/a; 1 820 Abl t/d, 540 000 Abl t/a
松木漿生產(chǎn)天數(shù)33 d/a 1 820 Abl t/d, 60 000 Abl t/a 漿白度88% ISO
漿板
車間
精選、抄漿、 完成工段
化漿車間來漿篩選一濃縮機漿塔一漿板機一完成一成品
產(chǎn)量60萬Abl t/a 定量 800?1 250 g/m2 生產(chǎn)天數(shù)330 d/a
2輔助生產(chǎn)車間內(nèi)容、能力
車間
內(nèi)容
堿回
收車
蒸發(fā)、燃燒、 苛化、石灰 回收及塔羅 油回收工段
24h處理1 820 t漂白風干漿所產(chǎn)生的黑液14 600?15 500 t (濃度16%? 18%D.S),堿回收率98%,堿自給率100%。
白液:6 177 m3/d, 2 0 3 8X 103 m3/a (110g/L, Na20)
蒸汽:9 552 t/d, 3 152X 103t/a (6.4 MPa, 455。。)
粗塔羅油:192 t/d, 6 336 t/a (33 d/a 生產(chǎn))
回收石灰:600 t/d (80%CaO)
制氧站、C102 車間、so2、 PAC、電解 食鹽、燒堿
濃縮車間
制氧站空分生產(chǎn)0250t/d由管道分送到各車間 C102 R6 法生產(chǎn) C102 46 t/d (以 100%(102)
S02用硫黃生產(chǎn) S0210t/d (以 100%802計);H2S045t/d (98%)
PAC以鹽酸和氫氧化鈉等為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁PAC)40t/d (Al20315%)
電解食鹽車間:以食鹽電解法生產(chǎn)燒堿、液氯、氫氣。子膜法工藝。燒 堿 130 t/d (以 100%NaOH 計)
燒堿濃縮車間:將電解食鹽車間多余液堿32%)濃縮成固堿(98%),
50 t/d
熱電站(燃 煤為主及 緊急備用電 源柴油發(fā) 電機組
以熱定電原則
37MWX3 (61.5 kg/cm2, 450°C)的雙抽一冷凝汽輪發(fā)電機組,21備。 鍋爐 220 t/h (64 br, 455°C) X2 (CFB) + 堿爐 520 t/h (64 br, 455°C) XI,平衡供汽發(fā)電及全廠用蒸汽3 000 MWX5柴油發(fā)電機組
給排
給水工程 廢水處理廠
全廠平均用水量130 000 m3/d,由開發(fā)區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃供給; 全廠有機污染廢水量90 000 m3/d,進廢水處理廠處理后排海; 化學廠、熱電站排水及堿回收冷卻水直排
公用
設施
供汽、供電
全廠用汽量471.8 t/h;
供電裝機容量124 MW,有效負荷計算值85 MW,年耗電量約7kW-h
運輸
碼頭建設
所需原木由省內(nèi)供應,以公路運輸?shù)綇S,多種化工原料、煤和成品以水路 運輸為主,公路運輸為輔。全年運輸量約363t建廠期間和初期擬利 用洋浦港的碼頭進行水路運輸;生產(chǎn)發(fā)展需要時,可在廠址西側(cè)靠北部灣 一帶選址自建專用碼頭。相關(guān)環(huán)評另外單獨考慮

蒸汽 1 平衡發(fā)電及生產(chǎn)用汽

--------------------- ?多燃料鍋爐--------------------------------------- *--------------------------------------------- ?

IT

廢渣廢氣一?煙_排放

圖1主要生產(chǎn)工藝排放污染物流程

2. 污染物排放情況

備料車間主要污染物有固體廢棄物、噪聲。剝皮機產(chǎn)生樹皮,木片篩產(chǎn)生木肩。剝皮機、削片機、木片篩是主要噪聲源。

制漿產(chǎn)生漂白廢水的排放。制漿、抄漿設備、堿回收爐、動力鍋爐、石灰窯均產(chǎn)生廢氣。另外,制漿過程還有廢渣及噪聲產(chǎn)生。抄漿過程有紙機白水排放,還有

漿渣和噪聲產(chǎn)生。

(1)廢水排放主要包括制漿車間、堿回收車間、漿板車間有機廢水,化學廠排放含酸堿廢水,熱電廠排放工業(yè)廢水、生活廢水等。堿回收系統(tǒng)產(chǎn)生的重污冷凝 水經(jīng)汽提后回用,不凝氣進石灰窯燃燒,較清潔的冷凝水回用于堿回收系統(tǒng)和漿的 洗滌;皂化物進行塔羅油回收。廢水排放及處理措施情況見表3。

表3全廠廢水排放情況

序號
工段
排放量/(m3/d)
主要污染物
處理措施
1
化漿車間
42 400
COD、BOD, SS
序號 1+2+3+4+5+6+7-73 000 m3/d,進 污水處理廠處理達標后排海
2
漿板車間
5 212
COD、BOD、SS
3
堿回收車間
13 680
COD、BOD、SS
4
純水處理
1 026
COD、SS
5
給水設施
6 150
COD、SS
6
環(huán)保部門
1 360
COD、BOD、SS
7
生活排水
3 110
COD、BOD、SS
8
熱電廠
1 370
COD、SS
主要為工業(yè)廢水、酸堿廢水、鍋爐排污 水。中和后排放
9
電解食鹽車間
33+1 200
 
主要為氯氣、氫氣尾氣,分別經(jīng)過脫氯、 脫氫處理后再排入廢水池中和后外排

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