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為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)2013年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試教材重點(diǎn),中大網(wǎng)校小編整理了2013年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試科目《環(huán)境影響評(píng)價(jià)案例分析》中的重點(diǎn)和考點(diǎn),希望對(duì)有所幫助,中大網(wǎng)校祝您考試順利!
(五)非正常生產(chǎn)排放分析
本治理改造工程在工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、原料使用、能源利用、自動(dòng)控制、操 作技術(shù)等方面都己考慮了環(huán)境保護(hù),把防治污染放在首位。
熔煉系統(tǒng)改造工程采用能耗低、脫硫率高的浸沒(méi)式噴槍熔煉工藝,熔煉過(guò)程中 產(chǎn)生的煙氣中S02濃度高,送制酸系統(tǒng)可釆用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝,使二次轉(zhuǎn)化能自 熱平衡,減少能耗,更重要的是提高了硫的利用率,使排放煙氣中的so2達(dá)標(biāo)排放。對(duì)于凈化系統(tǒng)洗滌塵、砷、氟等雜質(zhì)的酸性污水采用國(guó)內(nèi)比較成熟的中和硫化法和 兩段中和鐵鹽沉淀法,處理效果明顯,砷、氟等雜質(zhì)均能達(dá)標(biāo)排放。上述生產(chǎn)工藝 和治理設(shè)施的技術(shù)較為先進(jìn)、成熟可靠,只要嚴(yán)格科學(xué)管理、精心操作,就可避免 污染事故的發(fā)生。若生產(chǎn)一旦發(fā)生異常情況,出現(xiàn)非正常生產(chǎn)排放,對(duì)周?chē)h(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重污染。因此,必須避免下列事故的發(fā)生:
(1) 電收塵器除塵效率降低,致使凈化系統(tǒng)負(fù)荷增加,凈化效率下降,煙氣中塵、砷、氟等雜質(zhì)含量達(dá)不到凈化指標(biāo)要求,造成轉(zhuǎn)化觸媒中毒,so2轉(zhuǎn)化率下降, 尾氣中so2排放量增加。
(2) 凈化系統(tǒng)漏入大量空氣,使進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段的煙氣S02&度低于6.5%,不能 維持轉(zhuǎn)化自熱平衡,最終轉(zhuǎn)化率降低,尾氣中S02排放量增加而超標(biāo)排放。
(3) 當(dāng)煙氣中砷、氟含量較高時(shí),洗滌塔循環(huán)酸濃度達(dá)不到3%,稀酸無(wú)法進(jìn)行半封閉循環(huán),致使污酸排放量增加,污酸中和處理站負(fù)荷加重,處理效果明顯降低,污水中砷、氟為超標(biāo)排放;另一方面煙氣中砷、氟含量較高,凈化后煙氣中砷、氟 含量仍會(huì)超過(guò)凈化指標(biāo),帶入轉(zhuǎn)化系統(tǒng),并導(dǎo)致轉(zhuǎn)化觸媒中毒,使S02轉(zhuǎn)化率降低,尾 氣中S02排放量增加,對(duì)周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重污染;當(dāng)觸媒為永久性中毒后,硫酸生產(chǎn)不能進(jìn)行,需要更換觸媒;若氟化物進(jìn)入干吸工段將造成干燥、吸收塔內(nèi)襯和填料 的腐蝕,此時(shí)需停產(chǎn)檢修,這都將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,并嚴(yán)重污染環(huán)境。
(4) 當(dāng)制酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障,而熔煉系統(tǒng)未能及時(shí)停爐時(shí),會(huì)造成高濃度302煙氣直接外排的嚴(yán)重事故。
以上生產(chǎn)事故無(wú)論發(fā)生哪一種,都將導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此,除釆用先進(jìn) 成熟的工藝技術(shù)和設(shè)備外,生產(chǎn)中還應(yīng)加強(qiáng)管理,嚴(yán)格操作規(guī)程,提高工人素質(zhì),精心操作,防患于未然,將非正常排放控制到最小。一旦發(fā)生非正常生產(chǎn)排放,應(yīng) 立即停止生產(chǎn),及時(shí)進(jìn)行檢修,使熔煉系統(tǒng)保持正常生產(chǎn)狀況。非正常生產(chǎn)狀況下
的污染物排放參數(shù)見(jiàn)表19。
表19非正常生產(chǎn)狀況下的污染物排放參數(shù)
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表20技改前后廢氣、廢水和固體廢物“三本賬”匯總
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注:技改后熔煉、制酸系統(tǒng)工作制度為20.4 h/dx 330 d/a,精煉系統(tǒng)工作制度為24 h/d x 330 d/a。技改前各系統(tǒng)為 24 h/d ^ 320 d/a,電解鍋爐為 24 h/d x 330 d/a。
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