本文主要介紹2013年注冊資產(chǎn)評估師考試《機電設備評估基礎》的知識點基礎輔導，希望對您的復習有所幫助!!

三、鍋爐性能試驗(掌握)

(一)鍋爐水壓試驗

1.水壓試驗的目的：

檢查受壓部件的嚴密性，包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏;

檢查受壓部件在試驗壓力下是否產(chǎn)生肉眼可見的塑性變形。

2.水壓試驗的種類：工作壓力試驗和超水壓試驗。

超水壓試驗應用在以下情況：

(1)鍋爐新裝、移裝或改裝后;(2)停用一年以上;(3)受熱面經(jīng)過重大修理;(4)對受壓部件有懷疑等。

3.水壓試驗的合格標準

(1)焊接鍋爐，維持試驗壓力 5 分鐘,壓力保持不變，所有焊縫及受壓部件金屬表面,沒有水痕、水霧及任何漏水現(xiàn)象;

(2)鉚接鍋爐，維持試驗壓力 20 分鐘,壓力保持不變，所有鉚縫、脹口，可以有水痕，但水不流動，且能保持試驗壓力;

(3)試驗后，鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形。

(二)鍋爐熱效率試驗

1.熱效率定義：

鍋爐熱效率：送入鍋爐燃料的熱量中有效利用的百分比。

熱量損失包括幾個方面：排煙、化學不完全燃燒、機械不完全燃燒、鍋爐本體散熱等。

2.正平衡熱效率試驗(輸入輸出熱量法)：直接測量鍋爐產(chǎn)生蒸汽的熱量、單位時間耗煤量以及煤的低位發(fā)熱量，然后進行計算。

3.反平衡熱效率試驗(熱損失法)：直接測量和計算鍋爐各種熱量損失，則

鍋爐熱效率 =(1-各項熱損失)×100%

式中：Q 2_——每千克或每標準立方米燃料的排煙損失熱量

Q 3——每千克或每標準立方米燃料的氣體未完全燃燒損失熱量

Q 4——每千克或每標準立方米燃料的固體未完全燃燒損失熱量

Q 5——每千克或每標準立方米燃料的鍋爐散失熱量

Q 6——每千克或每標準立方米燃料的灰渣物理損失熱量

q 2—排煙熱損失百分率

q 3—氣體未完全燃燒熱損失百分率

q 4—固體未完全燃燒熱損失百分率

q 5—鍋爐散熱損失百分率

q 6—灰渣物理熱損失百分率

正平衡熱效率試驗比較簡單，但誤差較大;反平衡熱效率試驗，精確性較高，并且能夠分別測量各種熱量損失，有針對性地采取措施。

4.鍋爐凈效率：考慮鍋爐機組、輔機等設備的熱耗和電耗后的效率。

5.試驗方法與準確度：

(1)對電站鍋爐：采用熱損失法測定，輔以輸入-輸出熱量法作為參考。

試驗進行二次，二次試驗結(jié)果應在允差范圍之內(nèi)，否則應進行第三次試驗，并以落在允差范圍之內(nèi)的兩次試驗結(jié)果平均值作為試驗熱效率。

(2)對工業(yè)鍋爐：同時進行輸入-輸出和熱損失兩種測定。各進行二次

二次輸入-輸出的熱效率之差應 ≤4%;

二次熱損失熱效率之差應 ≤6%

否則要補做試驗，直到合格為止。

最后則以輸入-輸出二次測定的結(jié)果的均值作為實驗熱效率。

(三)鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽參數(shù)試驗

1.蒸發(fā)量、蒸汽壓力和溫度。蒸發(fā)量、蒸汽壓力和溫度的測定是驗收(鑒定)試驗的主要項目之一，可在鍋爐熱效率試驗中同時進行，除在額定蒸發(fā)量下進行兩次有效測定外，還應在70%額定蒸發(fā)量下對保證參數(shù)進行測定。

2.鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。該試驗的目的是檢驗鍋爐機組可否達到設計的最大連續(xù)蒸發(fā)量，試驗時間應保持2小時以上，試驗中需監(jiān)測的內(nèi)容包括:

(1)鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽壓力與溫度;

(2)鍋水和蒸汽品質(zhì);

(3)蒸汽系統(tǒng)安全性;

(4)調(diào)溫裝置運行適應性;

(5)受熱面沾污情況與金屬壁溫;

(6)鍋爐各輔機、熱力系統(tǒng)及自控裝置的適應能力等。

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（責任編輯：中大編輯）

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