案例分析題
1996年7月17日,某有機化工廠烏洛托品車間因原料不足停產。經公司領導同意,廠部研究決定借停產之機進行粗甲醇直接加工甲醛的技術改造。
7月30日15時30分左右,在精甲醇計量槽溢流管上安裝閥門。精甲醇計量槽(直徑3.5m、高4m、厚8mm)內存甲醇10.5t,約占槽體容積的三分之二。當時,距溢流管左側0.6m處有一根進料管,上端與計量槽上部空間相連,連接法蘭沒有盲板,下端距地面40cm處進料閥門被拆除,該管敞門與大氣相通。在當時350℃氣溫條件下,槽內甲醇揮發(fā)與空氣匯流,形成爆炸混合物。
當職工對溢流管閥門連接法蘭與溢流管對接管口(距進料管敞口上方1.5m)進行焊接時,電火花四濺,掉落在進料管敞口處,引燃了甲醇計量槽內的爆炸物。隨著一聲巨響,計量槽槽體與槽底分開,槽體騰空《起,落在正西方80m,槽頂一側陷入地下1.2m。槽內甲醇四濺,形成一片大火,火焰高達15m。
兩名焊工當場因爆炸、灼燒致死,在場另有1名職工被送往醫(yī)院,其中6人搶救無效死亡。在現場救火過程中,一個泡沫滅火器因底部銹蝕嚴重而發(fā)生爆炸,滅火器筒體擊中使用者下頜部致死。整個事故共造成9人死亡,5人受傷。
試分析事故發(fā)生的原因。
參考答案
原因分析:
這是一起違章指揮、違章作業(yè)造成的重大死亡事故。在進行焊接作業(yè)前,沒有與甲醉計量槽完全隔絕,進料敞,與大氣相通造成空氣匯流,達到爆炸極限。有機化工廠屬于易燃易爆區(qū)域,為一級動欠,但沒有執(zhí)行有關動火規(guī)定進行電焊作業(yè),電焊火花引燃進料管,的爆炸混合物,是造成事故的直接原因。溢流管上下兩頭都是法蘭螺栓連接,若把兩頭螺絲卸下,完全可以避免事故的發(fā)生。
安全管理混亂是造成事故的主要原因。在甲醇技術改造項目中,沒有施工技術方案和相應的安全技術措施;沒有執(zhí)行一級動火項目規(guī)定,擅自下放動火批準權限,動火管理失控;焊接現場沒有組織監(jiān)護措施。
領導安全意識淡薄是造成事故的重要原因。該有機化工廠沒有按化工行業(yè)有關規(guī)定設安全科室和專職安全管理人員,安全措施不落實;沒有按規(guī)定對職工進行教育培訓,職工安全素質差,缺乏安全知識。
編輯推薦:
(責任編輯:中大編輯)
近期直播
免費章節(jié)課
課程推薦
中級安全工程師
[協(xié)議護航班-不過退費]
7大模塊 準題庫高端資料 研發(fā)資料
中級安全工程師
[沖關暢學班]
5大模塊 準題庫高端模塊 研發(fā)資料
中級安全工程師
[精品樂學班]
3大模塊 準題庫高端模塊 研發(fā)資料