二級建造師

1M412042 典型管道工程的施工技術要點

(1)高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術要點 高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。其施工技術要點是：

* 管道材質(zhì)、管道連接的密封結(jié)構(gòu)、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、 管道放氣裝置等，均要符合設計及規(guī)范要求。

* 所用的管材，應選用專用高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管。

* 高溫高壓管件(彎頭、三通、異徑管等)的結(jié)構(gòu)形式，應采用能承受高壓和熱變形的加強結(jié)構(gòu)，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強管件。

* 管道的連接應采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結(jié)構(gòu)。

* 管道的托架與吊架應采用柔性結(jié)構(gòu)，在管道與托架或吊架之間，需放人木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達到減振和防止管道擦傷的目的。

(2)無應力配管施工技術要點 高速泵、壓縮機等設備在與管道連接后，由于配管應力的影響，設備機體或多或少會產(chǎn)生位移，導致同心度超差，引起機組的震幅超標、軸承過熱。管道安裝時，可采用無應力配管。

* 大型動設備的管道連接，應盡量采用合攏組對法，最后將調(diào)整管段兩端焊口焊好。

* 設備和管道的法蘭組對前，法蘭密封面必須清理干凈。組對時，使兩法蘭密封面的距離等于墊片厚度，調(diào)整法蘭平行度偏差在0.1～0.15mm.應經(jīng)常檢查法蘭組對的平行度和同軸度是否在允許偏差之內(nèi)。

* 管道與動設備連接前，必須將其內(nèi)部處理干凈，做到管內(nèi)無雜質(zhì)、焊渣、油污、鐵銹等物。與動設備連接時，其固定焊口一般應遠離設備，以避免焊接應力的影響。管道與動設備應自由對中，在自由的狀態(tài)下，法蘭的平行度和同軸度應滿足要求。

* 管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)處架設于百分表監(jiān)測位移。

* 管道安裝不允許對主機產(chǎn)生附加應力，不得用強制的方法來補償安裝偏差。

(3)高層、超高層建筑管道工程施工技術要點

* 高層、超高層建筑管道其突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)。

* 管井內(nèi)垂直管道配管前，應進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。其安裝原則是先排水，后給水，先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè)。管道應合理地分段并進行縱向固定，必要處應設置膨脹節(jié)。

* 管道系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進行，以免低層部分管道系統(tǒng)出現(xiàn)壓力過高而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。

* 衛(wèi)生間配管前，應先找出面層基準線、潔具定位坐標和給排水管口的位置，再進行配管。浴缸混合器的嵌墻深度應一次到位，出墻的管口應及時加堵。

* 風機盤管的供回水管和凝結(jié)水管應注意坡度和坡向，凝結(jié)水管應低于集水盤，坡度不小于2%坡向立管。

* 綜合層的廚房、廁所、浴室給排水管安裝要核對建筑結(jié)構(gòu)及相關設備的圖紙，注意 吊頂內(nèi)管道與吊頂高度的關系。

* 消防噴淋支管應分兩次安裝。第一次在吊頂施工前，將水平橫管安裝就位，并留出三通口;第二次在裝飾吊頂龍骨時穿插安裝支管。

* 機房、泵房管道安裝前，詳細檢查設備本體進出口管徑、標高，連接方法等情況，經(jīng)驗證無誤后方可配管。

* 管道系統(tǒng)試壓前，應檢查各系統(tǒng)的流程情況;系統(tǒng)試壓時應有監(jiān)理和建設單位代表在場并做好單體試驗記錄，試驗成功后當場辦理簽證。

(4)工業(yè)管道工程施工技術要點工作壓力為4-32MPa，溫度不超過材料允許溫度的碳素鋼管道，其施工技術要點是：

* 管子、部件、閥門和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。

* 管道焊接應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行。

* 管道安裝前必須完成脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等工序，管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

* 管道安裝的坡度、坐標、標高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷設管道、彎管、閥門及補償器的安裝允許偏差應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。

* 管道安裝時應及時固定和調(diào)整支、吊、托架安裝，其位置應正確，安裝應平正牢固，與管子接觸應緊密。

* 有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每隊法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。

* 管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫表面無損檢驗、焊縫內(nèi)部質(zhì)量的射線照相檢驗或超聲波檢驗，管道的強度、嚴密性試驗以及清洗、吹掃等應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

* 管道的鐵銹、污垢應在安裝前清除干凈。管道涂漆的涂料品種、顏色及遍數(shù)符合規(guī)范規(guī)定，涂層應均勻、顏色應一致、漆膜附著良好、無漏涂。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。1M412043 管道系統(tǒng)試驗的分類及其實施要點(1)管道系統(tǒng)試驗的主要類型 管道系統(tǒng)應進行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗等。

(2)管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件

* 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。

* 有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結(jié)果均已合格。

* 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。

* 試驗器具在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。

* 待試管道系統(tǒng)與不試驗的系統(tǒng)、儀表及管道組成件等均已采取措施隔離，設置肓板的部位應有明顯的標記和記錄。

* 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。

* 輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于l0MPa的管道，在壓力試驗前，有關資料已經(jīng)建設單位復查。

* 試驗方案已批準，并已進行了技術交底。

(3)壓力試驗(液壓)實施要點

* 液壓試驗一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于500C.

* 向管道系統(tǒng)中注入液體時，應排盡空氣。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5'CPI_L進行，當環(huán)境溫度低于50C時，應采取防凍措施。試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

* 位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計人試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

* 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬的試驗壓力、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，承受內(nèi)外壓管道的試驗壓力以及夾套管內(nèi)管、外管的試驗壓力按施工及驗收規(guī)定執(zhí)行。

* 管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗 壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

* 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

(4)壓力試驗(氣壓)實施要點

* 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓 力應為0.2MPa.

* 管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。

* 試驗前，用壓力為0.2MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

* 試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

(5)真空度試驗實施要點真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。

(6)泄漏性試驗實施要點 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏試驗。

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（責任編輯：中大編輯）